溅渣层对炉衬的保护作用主要表现在以下四个方面炉衬材料 。(1) 对镁碳砖表面脱碳层的固化作用镁碳砖的侵蚀主要由于表层C氧化使MgO丧失了结合能力，使镁碳 砖表层大颗粒MgO松动、脱落，在炉渣的冲刷下流失。采用溅渣技术后， 炉渣渗入砖表面脱碳层，充填在MgO颗粒间由于脱碳形成的孔隙内，或 与周围MgO颗粒反应或以镶嵌固溶的方式生成较致密的烧结层。
由于烧 结层的作用使砖表面大颗粒MgO不再会松动、脱落和流失，防止了炉衬 砖的进一步侵蚀炉衬材料 。(2) 减轻了高温炉渣对镁碳砖表面的直接冲刷侵蚀溅渣可在镁碳砖残砖表面生成一层以高熔点化合物为主体的致密的炉衬- 炉渣结合层。该层主要以高熔点化合物MgO结晶或2Ca0。
Si02, 3CaO Si02为主体，熔点明显髙于转炉终渣，在炼钢后期的高温条件下，不易软熔； 而且以烧结或机械镶嵌的形式与炉衬砖紧密结合，不易剥落炉衬材料 。因而可以有效地 抵抗高温炉渣的冲刷，大为减轻炉渣对镁碳砖表面的侵蚀。(3) 抑制了镁碳砖表面层的氧化，保证炉衬砖机体不再受到严重侵蚀镁碳砖表面生成的烧结层和结合层都比原先炉衬砖表面脱碳层致密，而且熔点较高，这就有效地抑制了高温氧化渣（或炉气）向砖内扩散渗透，避免了 镁碳砖机体内的C被进一步氧化。
(4) 表面新溅渣层有效地保护了炉衬-溅渣层的结合界面尽管在派渣层中结合层表面喷溅上的新溅渣层每炉都会被不同程度地熔化 掉，但下一炉溅渣中又会重新喷补起来炉衬材料 。如此周而复始地反复，该渣层对炉衬 的保护作用如下。① 有效地抵抗转炉初期渣侵蚀，特别是低碱度高FeOz渣的化学浸蚀。
② 在冶炼后期高温条件下，该溅渣层熔化，发生“分熔”现象，分熔使 低熔点氧化物流失，有利于形成高熔点的溅渣结合层炉衬材料 。③ 保护溅渣结合层不会被严重侵蚀。正是由于溅渣层对炉衬砖的上述保护作用，采用溅渣护炉工艺后，炉衬厚 度在很长的时间内保持动态平衡，不会发生明显侵蚀。