提高溅渣层与炉衬的结合强度的方法如下：(1) 镁碳砖表面能够形成较发达的脱碳层没有表面脱碳层的镁碳砖，表面溅渣层呈不连续结合状态，含碳的基体部 位与渣层间存在气囊阻隔炉衬材料 。(2) 适当调整镁碳砖中石墨的含量镁碳砖中石墨含量偏高，利于形成较发达的脱碳层，当FeOz炉渣渗人炉 衬脱碳层后易于形成发达的烧结层，对护炉有利。
镁碳砖中石墨含量偏低时， 脱碳层不发达，不利于形成良好的烧结层炉衬材料 。相反，石墨含量过高，脱碳层过分 发达，造成烧结层中气孔量增加，强度降低。但脱碳层是炉衬蚀损的前沿，应 改进砖的质量（如降低气孔率）以减少脱碳层厚度。(3) 合理掌握开始溅渣的时机由于溅渣层的形成，特别是高熔点结合层的形成，决定于溅渣层的“分 熔”效果，而炉衬的冷却强度、热流密度、温度梯度以及出钢温度和终渣熔点 都会影响到溅渣层的分熔效果。
同此炉衬厚度是影响溅渣层与炉衬结合强度的 重要因素炉衬材料 。(4) 根据炼钢工艺要求，合理选择溅渣工艺，使溅渣护炉制度规范化由于渣中FeOi可和炉衬中的MgO烧结，生成高MgO含量的溅渣层，有 利于溅渣护炉，因此，根据炼钢工艺的要求，合理确定终渣FeOi含量是溅渣 护炉的重要因素。
在溅渣工艺中最重要的是保护已经形成的高熔点溅渣结合层不要轻易被熔 蚀掉炉衬材料 。因此，应做到炉炉观察炉况，及时溅渣，保证炉衬侵蚀的动态平衡。